?氨氮超標是水污染控制中常見的問題，其主要原因可以歸納為以下幾個方面：

工藝設計與運行管理不當：

供氣量不足或硝化菌數量不足：硝化過程需要充足的氧氣供應，如果曝氣系統設計不合理或運行中供氣量不足，會導致硝化反應受阻，氨氮無法有效轉化為硝酸鹽。

設施規模與處理能力不匹配：設計的處理設施規模過小，或者實際處理負荷超過了設計負荷，使得系統無法有效處理高濃度的氨氮廢水。

水力停留時間控制不當：水力停留時間過短，不足以完成氨氮的完全硝化，導致氨氮去除效率低下。

營養失衡：BOD5/TKN（生化需氧量與總凱氏氮的比值）過高，說明碳源相對于氮源過多，不利于硝化細菌的生長，從而影響氨氮的轉化。

操作與維護問題：

內回流控制不當：內回流比率過小，活性污泥在二沉池停留時間過長，可能導致反硝化作用，增加氨氮濃度；回流泵故障也可能導致氨氮控制不穩定。

有機物沖擊：短時間內大量有機物進入系統，會消耗大量溶解氧，抑制硝化菌的活性，從而引起氨氮升高。

pH值控制不當：硝化菌適宜的pH范圍一般在7.5-8.5，pH過低會抑制硝化作用，導致氨氮去除效率下降。

環境因素影響：

溫度：低溫環境下，硝化細菌的活性大幅降低，特別是在冬季，污水處理效率會明顯下降，氨氮去除困難。

堿度不足：硝化反應會消耗堿度，如果系統中堿度補充不足，pH值會下降，影響硝化過程。

系統故障與外部干擾：

設備故障：曝氣設備損壞或堵塞，導致曝氣不均或供氧不足。

有*物質：某些工業廢水中可能含有重金屬、有機*物等，這些物質會抑制或殺死硝化菌，影響氨氮的正常去除。

　　針對上述原因，優化工藝設計、加強日常運行管理、及時維護設備、合理控制操作參數（如pH值、溶解氧、回流比等），并采取有效的應急措施，是控制氨氮超標的關鍵。同時，針對特定的工業廢水特性，可能還需要采取預處理措施，如化學沉淀、物理過濾等，以減輕后續生物處理的負擔。