這是一種用于精密零部件清洗和有色金屬零部件去油清洗用高滲透性清洗劑傳統鹽酸酸洗、除銹和除氧化皮速度較慢，高溫能耗、對鋼鐵基體腐蝕性及酸霧大，為此試驗研制了一種以表面活性劑和低濃度酸液為主要成分的新型高效除油除銹清洗劑。

　　氟碳表面活性劑(fluorocarbonsurfactant)加入量只要大于0.8%,所得復配清洗劑就能基本接近汽油、煤油的使用性能，加入量多，則清洗劑表面張力就低，但隨著用量增加，會造成清洗劑成本較大幅度增加。要兼顧成本和清洗要求兩因素。

①氟碳表面活性劑加入量以0.8%?2%較為合適，經比較試驗，各種氟碳系列表面活性劑均可以使用，但陰離子氟碳表面活性劑與其他表面活性劑具有更好的相溶性，因而被首選；②殺菌劑可用季鉉鹽殺菌劑1227或苯甲酸鈉，不僅具有殺菌作用，而且還具有氣相防銹功能；③消泡劑可用硅油系列消泡劑；④高滲透性金屬清洗劑的制備，包括使氟碳表面活性劑在有機醇助溶劑中溶解和縮合反應，該縮合反應先使油酸、癸二酸、一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺在80?100°C反應至黏稠透明液體，并使反應物溶于水，再加入其他組分縮合反應至透明稠狀濃縮物；⑤有機醇助溶劑的主要作用是提高氟碳表面活性劑在水基中的溶解能力，使其充分發揮作用?？紤]到助溶劑的加入應不增加組合物的表面張力，以有利減少氟碳表面活性劑的用量。

【配方分析】首先，經試驗比較可采用異丙醇或聚乙二醇，其用量較適宜為氟碳表面活性劑的1?2倍。如果助溶劑使用量過低，會造成氟碳表面活性劑溶解不完全；使用量過多，沒有實際意義，僅會增加成本。為加速其溶解速度，溶解時采取加熱，在低于溶劑汽化溫度下進行，如使用異丙醇作助溶劑，加熱溫度宜低于60°C,避免異丙醇汽化揮發。加溫在80?100°C縮合反應，主要是使不溶于水的油酸、醇胺反應完全。如果反應溫度過低，則反應進行十分緩慢，不利于工業化生產，溫度過高，沒有實際意義，同時也不利于安全操作。

　　其次，復配具有較強的抗乳化性能，因而使用壽命長。并且具有極強的高滲透性金屬清洗劑中油酸與醇胺的反應產物，不僅具有較好的清洗性能，而且還兼有防銹功能；癸二酸與醇胺的反應產物，是一種性能優異的防銹劑，可以使清洗后金屬零部件具有優良的防銹性能；十二烷基苯磺酸鈉，為一種清洗、除油成分；陰離子或非離子型表面活性劑，不僅具有本身除油功能，而且與氟碳表面活性劑復配使用，表現出較好的疊加效果，能顯著降低表面張力，提高滲透性能，除油功能優于單一使用，它可以采用現有各種非離子型或陰離子型表面活性劑，無特別限定，例

如洗凈劑6501、平平加、JFC滲透劑、苯磺酸鈉等。

【主要用途】用于精密零部件清洗和有色金屬零部件去油清洗。用高滲透性清洗劑除銹能力強、常溫清洗、對金屬腐蝕及環境污染小、成本低等。

【應用特點】該有色金屬清洗劑由于各組分間產生了較好的協同作用和疊加效果，使得清洗劑不僅具有低的表面張力和高的滲透力，而且有極強的清洗、除油效果和防銹性能，試用效果與汽油、煤油清洗效果相仿，完全可以替代汽油、煤油用于要求較高的金屬零部件和發動機整機的清洗、除油，從而節約了大量的汽、煤油能源。

【安全性】由于為水基溶液，基本無不良影響，對人體皮膚無刺激，使用安全可靠，工作環境干凈無油霧。

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(本資料只作為學習交流，不作為具體產品技術參數及生產依據。）