【組成】由表面活性劑、清洗劑、氧化劑等組成。

【工藝特點】該工藝溶液體系穩定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標都與高溫堿性氧化相當或更好的黑色膜，但對大多數鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。

①不論工件幾何形狀、大小，均能得到致密的黑色膜，膜層抗腐性能強，裝飾性好。

②適用范圍廣，處理鋼材、鑄鐵、鑄鋼、高硅鋼等能達到色澤均勻的黑色膜，解決了傳統發藍此類工件表面為紅色、褐色或棕色的質量問題。

③無污染、無毒害，不產生有害氣體，保護環境。

④工藝簡單，效能高，使用時無需現場化驗，只需定期補加。

【主要用途】金屬制品在制造過程中表面會黏附一些切削液、潤滑油、金屬碎屑、塵土等污物。為了保證金屬防銹處理、噴塑涂裝結合力強等后續工序的效果，首先要將上述污物清除，并形成薄的具有一定防銹功能的磷化膜。本品屬于一種新型常溫磷化液，主要用于鋼鐵噴漆或噴粉前的磷化處理，特別適合流水線生產作業的廠家選用。形成的磷化膜均勻細密，有一定的耐蝕性，設備和構件經磷化處理后，增強基體與涂層的附著力。適合于各種型號的鋼鐵制品。

　　還有用本黑色磷化液對油田礦山機械鋼鐵零件進行高耐蝕黑色磷化處理后，耐蝕性大大高于普通磷化、高溫發藍和常溫發黑工藝。廣泛應用于汽車、摩托車、油田、礦山機械配件、標準件、緊固件、鏈條、凸輪等工件的耐蝕處理，可代替高溫發藍、磷化、鍍鋅等工藝。

【應用特點】長期以來，黑色金屬材料（包括鋼鐵、鑄鐵）表面發黑通常采用高溫氧化。現黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復合膜，防腐性好，附著力強。克服了堿性發藍的高能耗、低工效、污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產品。

【清洗工藝參考】①表面烏黑、細膩、美觀。對各種鋼鐵基材表面顏色相同，均為純黑色，無發灰、發紅現象。②黑色磷化溫度：65?70°C；磷化時間：15?20mino速度快，效率高。比高溫堿性發黑、發藍、磷化處理工效大大提高。處理成本低。③耐蝕性好。硫酸銅滴定大于lOmin,鹽霧試驗大于72h。可長期防銹。

④不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質，有利于環境保護和操作工人健康。

⑤黑色磷化膜層結合十分牢固。⑥工作液通過分析補充可長期循環使用。

【工藝方法】①前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質量。②磷化前工作必須洗凈，防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。③工件入槽后應上下拌動。防止復雜多孔零件磷化不上。④使用可根據pH或憑經驗進行定期添加。

【安全性】高耐蝕黑色磷化液開發解決了磷化對操作工人的勞動環境和環保造成的危害和破壞（存在致癌物、產生大量堿霧）等。針對這些迫切需要解決的缺陷解決了安全性問題，提出了高耐蝕常溫發黑技術。該技術具有節能、操作簡單、成膜時間短等優點。

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(本資料只作為學習交流，不作為具體產品技術參數及生產依據。）