?、賮喯跛猁}它易溶于水，一般配成2%?20%水溶液，并常加入0.3%?0.6%的NO2CO3調(diào)節(jié)pH在8?10之間。它對(duì)黑色金屬(鋼、鐵、錫合金等)緩蝕效果好，而對(duì)于Cu等有色金屬則無效。NaNO2之所以能起到緩蝕作用，主要是因?yàn)镹O」可以使鐵氧化并生成高價(jià)難溶的氧化物而沉積在金屬表面。亞硝酸鹽的緩蝕性能極大地依賴于溶液中侵蝕性離子(如CL、NO；等)的濃度和它們自身的濃度。當(dāng)亞硝酸鈉濃度低時(shí)，它可能促進(jìn)腐蝕；只有達(dá)到一定濃度時(shí)，亞硝酸鈉才具有好的緩蝕作用。因此，亞硝酸鈉屬于“危險(xiǎn)性緩蝕劑”。

　　研究發(fā)現(xiàn)亞硝酸鹽有致癌作用，使其應(yīng)用受到了限制。近年來，人們著手尋求亞硝酸鈉的代用品，并取得了一定的成績，如苯甲酸鈉的芳環(huán)上同時(shí)引入硝基、漠、碘等的衍生物，可獲得與亞硝酸鈉相近或優(yōu)良的防銹效果。屬于這一類型的衍生物有：對(duì)碘化苯甲酸三乙醇胺、對(duì)丁氧基苯甲酸鈉、3,5-二漠-4-甲氧基苯甲酸鈉及二硝基水楊酸等。

　　②磷酸鹽作為水溶液中緩蝕劑的磷酸鹽有：磷酸鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。磷酸氫二鈉是很弱的緩蝕劑，濃度增大時(shí)則成為腐蝕的促進(jìn)劑。磷酸鈉的緩蝕作用比二鈉鹽要好，當(dāng)其濃度增大時(shí)，緩蝕作用明顯增加。實(shí)驗(yàn)表明，Na2HPO4對(duì)鋼、鑄鐵、鉛等防銹有效，但能促進(jìn)Cu的腐蝕；六偏磷酸鈉可作鋼、鑄鐵、鉛的緩蝕劑，但對(duì)Cu、Al有相反作用。另外，磷酸鹽與銘酸鹽混合使用，有緩蝕協(xié)同效應(yīng)，pH在6.5?6.0時(shí),效果最佳。

　?、坫懰猁}和重銘酸鹽K2CrO4xK2Cr2O7是有色金屬通用的水溶性緩蝕劑，對(duì)黑色金屬也有良好的緩蝕作用。其緩蝕機(jī)理一般認(rèn)為是由于它與亞鐵鹽作用生成了難溶的三氧化二銘(Cr2O3)與氧化鐵(Fe2O3.Fe3O4)組成的保護(hù)膜。銘酸鹽的緩蝕作用與溶液中的其他陰離子(如SO「、NO；等)有關(guān)。這些腐蝕性陰離子的濃度越大，銘酸鹽的臨界濃度也越大，其中以CL的影響為最大。

　　另外，銘酸鹽的保護(hù)濃度還與溶液的溫度有關(guān)，溫度升高，保護(hù)濃度也增大。例如，20C時(shí)，足以抑制腐蝕的銘酸鹽濃度，當(dāng)溫度升高到80°C,已不能滿足緩蝕要求，銘酸鹽濃度必須提高1?2倍。

　　近年來，人們研究了大量的有機(jī)銘酸鹽緩蝕劑，如銘酸割胺，銘酸的甲胺、二甲胺、異丙胺、丁胺、二環(huán)己胺、環(huán)己胺鹽等。有機(jī)銘酸鹽的臨界保護(hù)濃度比銘酸鉀低，保護(hù)性也好。

④碳酸鹽例如碳酸鈉（NQ2CO3）,白色粉狀固體，水溶液呈堿性。可作黑色金屬的緩蝕劑，一般不單獨(dú)使用，常和NaNO3復(fù)配使用，用以調(diào)節(jié)溶液的pH。

⑤烏洛托品六亞甲基四胺［（CH2）6N4］無毒無味，作為傳統(tǒng)的清洗緩蝕劑，適用于黑色金屬在鹽酸中的清洗，廣泛用于各行業(yè)用的蒸汽鍋爐和鍋爐熱交換器的清洗。其濃度為1.5%時(shí)，緩蝕效率出現(xiàn)最大值（>95%），大于該濃度后，緩蝕效率下降；隨著溫度升高，烏洛托品的緩蝕作用效果降低。

⑥硅酸鹽硅酸鹽資源豐富，無毒、價(jià)廉、抑菌，是一種“環(huán)境友好”的緩蝕劑。例如硅酸鈉（Na2SiO3）,俗稱水玻璃，是一種堿性水溶性緩蝕劑。它不僅可以保護(hù)鋼，而且可用于保護(hù)鋁合金、銅、鉛及錫等金屬。

a、硅酸鈉單獨(dú)使用硅酸鈉的緩蝕能力與其模數(shù)有關(guān)（mN°20?nSiO2,m/n即為硅酸鈉模數(shù)），為2.0?2.8（最好為2.4）時(shí)較好，用水將其稀釋充分?jǐn)嚢韬箪o置，保留上層清液可作為防銹液。將除銹去污后的冷鐵浸泡在上述溶液中，自然干燥即可，處理后的冷鐵可在普通室內(nèi)保存1?2個(gè)月而不生銹；當(dāng)添加0.20mg/g的硅酸鈉時(shí)，鋁合金在3.5%NaCI溶液中具有較好的緩蝕作用。硅酸鈉作為緩蝕劑單獨(dú)使用成膜慢，所形成的膜有孔隙，易形成硅垢，與其他物質(zhì)復(fù)配使用已成為一種發(fā)展趨勢(shì)。

b.硅酸鈉復(fù)配使用Njff-H緩蝕劑是由硅酸鈉、鑰酸鹽、有機(jī)胺復(fù)配而成的，主要控制陽極反應(yīng)的混合抑制型緩蝕劑。加量0.2%時(shí)，對(duì)G105鋼試片80。動(dòng)態(tài)腐蝕的緩蝕效率達(dá)88.2%。硅酸鈉為主，與聚環(huán)氧琥珀酸（PESA）、苯并三氮哩（BTA）、Zn2+復(fù)配使用的緩蝕劑，當(dāng)四種試劑構(gòu)成配比為60:40:1:8時(shí)顯示出較好的協(xié)同效應(yīng)，此時(shí)對(duì)銅的緩蝕效果好。

　　硅酸鈉與鑰酸鈉復(fù)配后可在材料表面形成完整致密的保護(hù)膜層，彌補(bǔ)單一用鋁酸鈉所形成的膜致密度不夠的缺陷，阻止腐蝕的發(fā)生和進(jìn)行。在高ci-濃度環(huán)境中，此緩蝕劑仍能有效地阻止CL通過膜層向金屬表面的遷移，抑制金屬的腐蝕。由硅酸鈉、鑰酸鍍和烏洛托品復(fù)配的緩蝕劑是冷軋鋁板在1mol/LHCI中的非磷、非銘高效復(fù)合型緩蝕劑，緩蝕效率可達(dá)99.9%。有機(jī)硅酸鈉可抑制陽極反應(yīng)。甲基硅酸鈉、乙烯基硅酸鈉、氨丙基硅酸鈉和聚酰有機(jī)二硅酸鈉與鋅鹽均具有良好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)與4mg/L的-鋅鹽復(fù)配使用時(shí)，聚酰有機(jī)二硅酸鈉的緩蝕效果很好，當(dāng)藥劑濃度為150mg/L時(shí)，緩蝕效率可達(dá)95.5%。另外，有機(jī)硅酸鈉結(jié)垢性比無機(jī)硅酸鈉小，聚醒有機(jī)二硅酸鈉的結(jié)垢率僅為4.36%,而硅酸鈉為13.4%。對(duì)硅酸鈉的保護(hù)作用機(jī)理有兩種不同觀點(diǎn)：一種認(rèn)為是不定形的硅凝膠與鐵的水化物在金屬表面沉積形成保護(hù)膜；另一種認(rèn)為帶負(fù)電荷的溶膠粒子與帶正電荷的鐵離子在腐蝕過程開始的位置聚集，并相互作用生成硅酸鐵，從而阻滯了陽極腐蝕過程。有些無機(jī)緩蝕劑或其他無機(jī)助劑具有雙重作用，在發(fā)揮積極作用（緩蝕、鈍化）的同時(shí)，為水體提供了比較充足的無機(jī)離子（如碳酸根、硫酸根、磷酸根等或其他陽離子）以利于生成鈍化保護(hù)膜，但這些離子在一定情況下也形成結(jié)垢離子，所以使用時(shí)盡可能不要過量。