鍋爐清洗的通稱是鍋爐除垢清洗。顧名思義，它指的是一種去除鍋爐內(nèi)部水垢的清洗方法。廣泛用于電鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、開水鍋爐和熱水鍋爐除垢。 下面以蒸汽鍋爐為例介紹鍋爐的清洗方法和維護。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)

（1）鍋爐清洗的必要性

鍋爐長期運行后，不可避免地會出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕問題。鍋爐結(jié)垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學反應(yīng)，最終在受熱面形成堅硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“最有害的”，也是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在:

1、浪費大量燃料 (西安及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導(dǎo)熱率只有鋼的十分之幾，所以當受熱面結(jié)垢時，熱傳遞將被阻斷。為了保持鍋爐的某一輸出，火側(cè)的溫度必須升高，從而由于向外輻射和排煙而導(dǎo)致熱量損失。 由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型和厚度不同，浪費的燃料量也不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和浪費燃料的比例如下:

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結(jié)垢后，必須保持一定的工作壓力和蒸發(fā)能力。只有通過提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱率越低，火側(cè)的溫度越高。 一般來說，鍋爐火側(cè)的溫度約為900℃，而水側(cè)的溫度約為190℃ 無氧化皮時，鋼板的溫度約為230℃，氧化皮約為1毫米時，鋼板的溫度比無氧化皮時高約140℃。 20#鋼板溫度達到315℃時，金屬的各項塑性指標開始下降，達到450℃時，金屬會因過熱而蠕變變形。 因此，鍋爐中的結(jié)垢很容易導(dǎo)致金屬燒壞。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐結(jié)垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢，不僅造成設(shè)備損壞，還威脅人身安全。

因此，當供水合格時，鍋爐運行應(yīng)嚴格控制鍋爐內(nèi)的水達到國家標準。并且為防止運行中水垢的產(chǎn)生，而水垢需要及時處理，必須徹底防止和清除鍋爐爐膛水垢并控制水質(zhì) 為解決上述問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行中添加綜合性能好、綜合效能高的化學藥劑，用于運行維護和定期清洗除垢。

（2）蒸汽鍋爐清洗解決方案

為了優(yōu)化鍋爐系統(tǒng)的運行，必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行特殊的化學處理:除垢、防腐和處理;

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質(zhì)量驗收標準

附：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學清洗應(yīng)達到如下標準：

（1）清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上；

（2）清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%；

（3）用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。

2、日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是對鍋爐水進行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入KL-402（緩蝕阻垢劑），避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環(huán)境無污染。